直線電機進給系統(tǒng)改變了傳統(tǒng)的滾珠絲杠傳動方式出現(xiàn)的彈性變形大、響應(yīng)速度慢、存在反向間隙、易磨損等本來的缺點，并有速度高、加速度大、定位精度高、行程長度不限等優(yōu)勢，而為在數(shù)控機床高速進給系統(tǒng)領(lǐng)域逐漸成長為主趨勢。

 1、直線電機和驅(qū)動技術(shù)

 當(dāng)今先進的驅(qū)動技術(shù)一般分為兩大類：一類為電磁式的，另一種則為非電磁式的。

 電磁類的當(dāng)今先進的驅(qū)動技術(shù)通常由現(xiàn)代電磁類驅(qū)動器與現(xiàn)代控制技術(shù)組成，其驅(qū)動器涉及傳統(tǒng)改進型的電磁驅(qū)動器與新發(fā)展型的電磁驅(qū)動器。其中有旋轉(zhuǎn)的、直線的、磁浮的、電磁發(fā)射的等等。不僅在大多數(shù)常用電機技術(shù)基礎(chǔ)上優(yōu)化得到的電機技術(shù)外，還有別的在常用電機技術(shù)前提下更好的發(fā)展的新型電機技術(shù)，如直線電機技術(shù)、無刷直流電機技術(shù)、開關(guān)磁阻電機技術(shù)和各種新型永磁電機技術(shù)等。

 是一種將電能直接轉(zhuǎn)換成直線運動機械能且不需通過中問任何轉(zhuǎn)換裝置的電機，它有著系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、磨損少、噪聲低、組合性強、維護方便等優(yōu)點。旋轉(zhuǎn)電機具有的品種，基本都有相應(yīng)的種類，其使用范圍正不斷擴大，且在有些它所能獨特發(fā)揮作用的場所得到滿意的效果。

 2、直線電機在數(shù)控機床的應(yīng)用

 現(xiàn)代數(shù)控機床歷經(jīng)半個世紀(jì)的不斷發(fā)展，其加工速度和加工精度得以極大提高。機床技術(shù)水平的高速發(fā)展是機床自動化技術(shù)發(fā)展的結(jié)果，也以CNC為代表的先進制造技術(shù)對傳統(tǒng)機械制造業(yè)的滲透，形成的機電一體化產(chǎn)品的結(jié)果。

 數(shù)控機床使用其驅(qū)動技術(shù)，解決了傳統(tǒng)驅(qū)動方式的各種不足，得到了極高的性能指標(biāo)和優(yōu)點。

 其驅(qū)動技術(shù)與數(shù)控機床制造相結(jié)合極大促進了世界制造業(yè)的發(fā)展，進一步提高了加工精度和加工效率。而進給系統(tǒng)是一種能把電能直接轉(zhuǎn)換成直線運動的機械能，且不需要什么中間傳動環(huán)節(jié)的驅(qū)動裝置。它通過將回轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為直接的直線運動，為此機床的速度、加速度、剛度、動態(tài)性能得以完全改觀。采用其驅(qū)動技術(shù)讓在高速移動中得到高的定位精度得以實現(xiàn)，很好解決利用傳統(tǒng)旋轉(zhuǎn)電機進行驅(qū)動時，機械傳動機構(gòu)傳動鏈較長、體積大、效率低、能耗高、精度差等缺點。以至于，直線電機驅(qū)動技術(shù)將成為高速數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)發(fā)展的目標(biāo)。